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　　近日，煤层气公司新田煤矿三区联动项目XT01-H1井产量突破100万立方米，这标志着该公司在低孔低渗欠压构造煤领域煤💜层瓦斯地面抽采取得重大突破，形成了一套拥有自主产权的煤矿区水平井煤层气（瓦斯）地面高效抽采的关键技术体系，为企业做大做强地面瓦斯治理专业化👍提供了强有力的技术保障。

　　主动作为、抢抓机遇，向科技创新要动力。如何扭转“有气难采、有气难出”的煤矿区地面煤层气抽采困难的状况，实现“有气有利”的转变？该公司深知，核心技术是买不来的，必须自力更生进行创♏🧔新，深层次解决单井产能提升技术难题。

　　2020年，贵州省能源局推进煤矿“井上下三区联动”大区域抽采煤层瓦斯示范试点项目，这让煤层气公司看ꦅ到了发展的大好机遇。

　　这一年，新冠疫情肆虐，按照贵州省政府正常运营和新项目开工建设两不误的指示要求，煤层气公司全力创造条件，抽调精干力量，于2020年12月24日，在新田煤矿🌸顺利开钻XT01-H1井。

　　该井🃏▨垂深设计360米，而水平段设计970米（含靶前距270米），水垂比高达2.7倍。钻进过程中，要在设计垂深距离内完成定向着陆，难度非常大。同时，井水平段长，钻压传递差造成拖压，致使井身轨迹难以控制。超高水垂成为该公司必须攻克的技术难关。

　　技术人员认真分析施工区块的现有资料，制订出科学🃏合理的施🌌工组织方案和后勤保障措施，建立了“边施工、边研究、边修正”的现场技术研讨工作机制。

　　最终，他们采用巨厚灰岩层快速钻进、大角度导眼﷽精准着陆轨迹控制、水平段井眼轨迹精确控制等技术，在超浅埋深和煤层厚度急剧变化的地质条件下，实现了长距离水平段“一趟钻”完钻，取得了施工水平段700米、水垂比2.7、水平段钻进时效平均140米/天、探煤次数3次、目的层钻遇率96%的好成绩，创下了贵州省煤层气顶板水平井施工水平段最长、水垂比最大、水平段钻进时效最快、水平段探煤次数最多、目的层钻遇率最高的多项新纪录。

　　在施工中，全体干部职工秉持求真务实的创新精神，不唯上、不唯外、不唯书，大胆打破条条框框的制约🏅，因地制宜制定了有针对性的技术对策，攻克了一道道施工技术难题，创造性地成功运用了密集多簇射孔、大规模大排量大砂量中砂比分段压裂、微地震裂缝形态精准监测等技术，创造了多项行业浅层压裂纪录。

　　在广大干部职工的共同努力下，2021年12月1日，XT01-H1井顺利排采，实现投产。

　　XT01-H1井顺利投产只是一个起点，要想实现稳产高产，还在于后期精细化管理。

　　该公司创新管理模式，按照“平稳降压、长期连续、适度调整”的原则，运用独立自主研发的KC-01煤层气井智能排采生产系统，采取“单井精细化、持续关注化”的方式，优化排采方案，规范排采操作程序，密切关注、动态调整排采参数，不断提升排采水平和产气效果。同时♑，及时解决气锁等棘手难题，全力保障了XT01-H1井的黄金排采期。通过排水降压、控压提产、降压提产三个阶段410天排采及修井作业，目前，已进入稳产阶段，日产气量稳定到4000立方米以上，今年1月18日累计产气量突破100万立方米。

　　通过将近两年的研究和实践，煤层气公司最终形成了一套𒉰包含多个环节的煤矿区水平井煤层气（瓦斯）地面高效抽采技术体系，为具有同类型地质条件的矿井区域瓦斯治理提供了新的路径，为企业做大做强地面瓦斯治理专业化提供了强有力的技术保障，也为集团公司实现高质量发展、创建一流企业贡献了一份力量。